فرآیند تولید چوب ترمووود
ترمووود به روشی که توسط شرکت VTT معرفی و توسعه داده شد تولید می شود.
براین اساس چوب تا دمای حداقل ۱۸۰ درجه سانتی گراد با بخار حرارت داده می شود.
بخار مورد استفاده علاوه بر حفاظت چوب از صدمه دیدن موجب تغییرات شیمیایی در چوب می شود.
در نتیجه محصولی به نام ترمو وود تولید می شود.
رنگ چوب ترمووود تیره است و در مقایسه با چوب معمولی در برابر تغییرات رطوبت از ثبات ابعادی بهتری برخوردار است و ویژگی عایق حرارتی آن بهبود می یابد.
اگر فرایند تولید چوب ترمووود در دماهای بالا انجام شود ترمووود تولیدی در مقابل پوسیدگی نیز مقاوم می شود.
در فرآیند تولید چوب ترمووود مقاومت خمشی چوب کاهش می یابد.
فرآیند تولید چوب ترمووود به اختصار :
فرایند تولید چوب ترمووود را می توان به سه مرحله کلی تقسیم کرد:
مرحله اول– افزایش دما و خشک کردن در دمای بالا با استفاده از دما و بخار که لازمه آن افزایش سریع دمای کوره تا بیش از ۱۰۰ درجه سانتی گراد است.
پس از آن دما به صورت یکنواخت تا ۱۳۰ درجه سانتی گراد افزایش می یابد.
زمانی که خشک کردن در دمای بالا انجام می شود، رطوبت چوب به حدود صفر درصد نزدیک می شود.
مرحله دوم– تیمار حرارتی
وقتی خشک کردن در دمای بالا انجام شد دمای داخل کوره بین ۱۸۵ تا ۲۱۵ درجه سانتی گراد افزایش می یابد.
پس از دست یافتن به دمای نهایی مطلوب و با توجه به کاربرد نهایی ترمووود حرارت به مدت ۲ تا ۳ساعت حفظ می شود.
مرحله سوم_خنک کردن و متعادل سازی رطوبت
کاهش دما با استفاده از سیستم اسپری آب در مرحله نهایی است.
وقتی که دمای چوببه حدود ۸۰ تا ۹۰ درجه سانتیگراد رسید رطوبت دهی مجدد برای رساندن رطوبت چوب به رطوبت محل مصرف (۴الی۷درصد)انجام می شود.
فرآیند تولید چوب ترمووود
به هنگام افزایش یا کاهش دما برای جلوگیری از وقوع ترک ها و شکاف های سطحی و داخلی از یک سیستم متعادل کننده ویژه ای استفاده می شود.
مقدار تعدیل به نوع و گونه و ابعاد چوب بستگی دارد.
ماده اولیه می تواند چوب تر یا چوب خشک باشد.
اگر فرایند ترمو شدن با چوب تر آغاز شود چوب می تواند با روش چوب خشک کنی در دمای بالا با سرعت زیادی خشک شود.
این روش برای چوب های سوزنی برگ و پهن برگ هردو قابل استفاده است.
اما برای هر گونه،فرایند باید به طور جداگانه بهینه سازی شود.
تغیییرات در ساختار چوب و واکنش های شیمیایی
در اثر تیمار حرارتی ساختار چوب تغییر می کند.
حرارت دهی چوب ویژگی های شیمیایی و فیزیکی آن را به طور دائم تغییر می دهد.
این تغییرات اغلب ناشی از تخریب حرارتی هم سلولوزها است.
تغییرات در دمای ۱۵۰ درجه سانتی گراد شروع شده و تا زمانی که دما افزایش می یابد این تغییرات نیز ادامه دارد.
تیمار حرارتی در نهایت منجر به کاهش هم کشیدگی و واکشیدگی چوب در اثر تغییرات رطوبت،افزایش دوام زیستی،تیره تر شدن رنگ چوب،جریان یافتن مواد استخراجی،سبک تر شدن چوب،کاهش رطوبت تعادل،کاهشPH و بهبود ویژگی های عایق حرارتی چوب می شود.
ویژگی های مقاومتی و سفتی چوب هم تغییر می کند.
طبقه بندی استاندارد در فرآیند تولید چوب ترمووود
چون ویژگی های چوب های پهن برگ و سوزنی برگ با یکدیگر متفاوت است بنا براین در طبقه بندی مجزا قرار می گیرند.
برای تولید چوب ترموود از دو نوع فرایند تیمار حرارتی استفاده می شود.
دسته بندی بندی فرایند تولید ترمووود در بیش از دو طبقه کار معقولانه ای نیست، چون در ابتدا با افزایش دما، ویژگی های چوب به آهستگی تغییر می کند و زمانی که دما به بیش از ۲۰۰ درجه سانتی گراد می رسد ویژگی های آن به سرعت تغییر می کند.
دسته بندی فرایند تولید ترمووود در بیش از دو طبقه خطر اختلاط ویژگی های طبقه های مختلف با یکدگیر را افزایش می دهد.
دمای ۲۱۵ درجه سانتی گراد به عنوان دمای حداکثر قابل استفاده است چون بهاندازه ای نیست که بر روی ساختار چوب تاثیر منفی قابل توجهی داشته باشد.
در طبقه بندی استاندارد تولید چوب ترموود بر هم کشیدگی و واکشیدگی چوب در اثر تغییرات رطوبت،ویژگی های رنگی و دوام زیستی به عنوان نکات کلیدی تاکید شده است.
چون چوب ترمووود با توجه به نیاز مشتریان و موارد مورد نظر صنعت تولید می شود،بنابراین برای جلب نظر هم زمان خریدار و فروشنده باید نوع و سطح فرایند تیمار حرارتی با توجه به کار برد نهایی چوب ترمو به دقت بهینه سازی شود.
در غیر اینصورت ممکن است محصولاتی به عنوان چوب ترمووود تولید شوند که در طبقه بندی متداول استاندارد قرار نمی گیرند.