حرارت دهی چوب ترمو
حرارت دهی چوب ترمو رطوبت تعادل آن را کاهش می دهد.
رطوبت تعادل ترمووود با چوب معمولی در رطوبت های نسبی مختلف مقایسه می شود.
تیمار حرارتی به وضوح موجب کاهش رطوبت تعادل چوب می شود و در دماهای بالا(۲۲۰ درجه سانتی گراد) رطوبت تعادل ترمو وود در حدود نصف چوب معمولی است.
تفاوت در میزان رطوبت تعادل چوب معمولی و ترموود در رطوبت نسبی بالاتر، بیشتر است.
جذب و دفع رطوبت در چوب ترمو وود
تیمار حرارتی به طور قابل توجهی واکشیدگی چوب را در هر دو جهت مماسی و شعاعی آن کاهش می دهد.
ناودانی شدن چوب در اثر تیمار حرارتی نشان دهنده کاهش واکشیدگی و هم کشیدگی آن است.
چوب ترمووود معمولی و پوشش داده شده شکل اولیه خود را حفظ می کنند ولی چوب تیمار شده با CCA و چوب تیمار نشده ناودانی می شوند.
به طور کلی بر خلاف چوب معمولی در ترمو وود تنش های باقی مانده ناشی از خشک شدن وجود ندارد.
این مزیت ترموود را برای مثال به هنگام برش چوب و تولید مبلمان به وضوح می توان دید.
هم کشیدگی و واکشیدگی چوب ترمو وود بسیار کم است.
نفوذ پذیری چوب ترمووود
میزان نفوذ پذیری مایع در ترموود در جهت طولی توسط CTBA اندازه گیری شد.
برای مثال، این ویژگی در پنجره ها مهم است.
نمونه ها در آب مقطر غوطه ور شدند و پس از آن در اتاقی با رطوبت نسبی ۶۵ درصد و دمای ۲۰ درجه سانتی گراد نگهداری شدند و به صورت متناوب در یک دوره ۹ روزه توزین شدند.
نتایج نشان داد که طی یک دوره کوتاه مدت، نفوذ پذیری مایع در ترموود حدود ۲۰تا ۳۰ درصد کم تر از چوب خشک شده در کوره است.
میزان نفوذ پذیری آب و بخار در ترمووود نیز بر اساس استاندارد اندازه گیری شد.
نفوذپذیری نمونه ها در حالی که مقاطع عرضی آنها مسدود شده بود پس از ۷۲ ساعت غوطه وری در آب تعیین شد.
میزان رطوبت چوب معمولی به ۲۲ درصد رسید،در حالی که رطوبت چوب ترمو شده در دمای ۱۹۵ و ۲۱۰ درجه سانتی گراد به ترتیب به حدود ۱۰ تا ۱۲ درصد رسید.
هدایت حرارتی ترمو وود
آزمایشات حاکی از آن است که هدایت حرارتی ترمووود در مقایسه با چوب سوزنی برگ معمولی ۲۰ تا ۲۵ درصد کاهش می یابد.
بنا براین چوب ترموود برای کاربردهایی مانند درب های بیرونی،نما ساختمان،پنجره ها و سونا مناسب است.
مقاومت به آتش چوب ترمووود
مقاومت مصالح ساختمانی در برابر آتش مطابق با درجه بندی جدید اروپایی و با استفاده از آزمون سوختن مجزا SBT تعیین می شود.
میزان RHR برای ترمووود کاج تقریبا ۱۰ کیلوات بیشتر از چوب کاج معمولی بود.
افزایش ابتدائی RHR در چوب معمولی نزدیک به انتهای آزمون ناشی ازضخامت کمتر آن است.
تولید دود در ترموود تقریبا دو برابر بود.
علاوه بر این زمان آتش گیری (بر اساس ۵ کیلوات افزایش در RHR) حدود ۳۰ در صد کاهش یافت.
از روی نتایج آزمایشات بر روی چوب ترمووود می توان استنباط کرد که از نطر مقاومت به آتش بین چوب ترمو وود وبا چوب معمولی تفاوت محسوسی وجود ندارد.
در مقایسه با چوبهای معمولی اسپروس و کاج دوام شعله در ترمو وود به نصف کاهش یافت.
در ترمووود کاج میزان حرارت آزاد شده ۳۲ درصد کاهش یافت.
سوختن ترمو وود اسپروس و کاج در مقایسه با چوب های معمولی این گونه ها با دود کمتری همراه بود.